Peralatan membentuk gelung menggunakan penggelek pembentuk berbilang-laluan tersusun secara berurutan untuk membengkokkan kepingan dan jalur logam secara berterusan ke sisi untuk membuat profil dengan keratan rentas-tertentu. Pembentukan gulungan sesuai untuk menghasilkan kumpulan besar bahan kerja panjang dengan keratan-seragam, terutamanya berfaedah untuk produk dengan jumlah pengeluaran tahunan berjuta-juta keping, menawarkan manfaat ekonomi yang besar. Ia juga boleh digabungkan dengan pelbagai proses lain untuk membentuk barisan pengeluaran berterusan.
Peralatan membentuk gelung menggunakan motor, penukar frekuensi dan penggelek tekanan kekerasan tinggi-, dengan celah boleh laras secara mekanikal melalui blok condong. Ia digunakan untuk membentuk gulungan elektrod. Ia mempunyai penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan tinggi, operasi yang selamat dan mudah, dan penyelenggaraan yang mudah. Ia terdiri daripada bahagian suapan, bahagian bergolek, peranti perlindungan keselamatan, dan komponen elektrik yang berkaitan. Seluruh mesin didorong oleh motor; komponen kawalan utama termasuk butang mula/berhenti, pelarasan ke hadapan/balik, peraturan kelajuan dan lampu penunjuk.
Pengendalian peralatan membentuk gulungan adalah serupa dengan mesin penekan roll pemacu dua kali-. Pada tahap tertentu, satu penggelek dipasang, dan satu lagi penggelek bergerak. Kedua-dua penggelek beroperasi pada kelajuan yang sama dan disegerakkan sepenuhnya, berputar secara relatif antara satu sama lain. Bahan dimasukkan dari atas dan dihancurkan di bawah tekanan tinggi di celah antara dua penggelek.
Peralatan membentuk gulungan, pada tahap tertentu, hanya menghantar kuasa melalui roller tetap. Penggunaan kuasa keseluruhan peralatan adalah rendah. Pergerakan roller bergerak dihantar dari roller tetap melalui sistem bergigi, mencapai penyegerakan lengkap. Ini menyelesaikan masalah haus teruk yang disebabkan oleh penyemperitan gelongsor penggelek. Sistem pengawalan tekanan menggunakan spring gabungan, menghasilkan kadar kegagalan yang rendah. Saiz zarah keluaran boleh mencapai lebih 30% serbuk halus dengan saiz zarah<0.08mm and up to 80% material <2mm. Furthermore, all extruded material particles have numerous cracks, significantly increasing the specific surface area, greatly improving the grinding condition of the subsequent ball mill system. This significantly reduces the unit power consumption of the grinding system, achieving energy saving and emission reduction effects, and greatly increasing economic benefits.
Ubah bentuk rolling peralatan membentuk roll adalah proses hubungan talian, yang dijalankan secara berterusan dan beransur-ansur ke tahap tertentu. Daya ubah bentuk yang diperlukan dalam keseluruhan peralatan adalah agak kecil. Dalam keadaan biasa, satu lejang boleh menghasilkan satu atau beberapa bahan kerja. Berbanding dengan proses pemotongan dan pengisaran, proses membentuk gulungan bukan sahaja lebih cekap dan menjimatkan bahan, tetapi juga menghasilkan produk dengan kekuatan tinggi dan kualiti yang stabil.